Капиллярный контроль (цветной, люминисцентный)

Капиллярная дефектоскопия применяется для нахождения на поверхности изделия различных повреждений при помощи специальных растворов и суспензий.

Суть метода состоит в том, что раствор (суспензия) хорошо смачивает и окрашивает материал исследуемого объекта, благодаря чему можно обнаружить как повреждения заметные при простом визуальном осмотре, так и повреждения, не выявляемые при помощи лупы и микроскопа. Огромный плюс применения данной технологии – возможность диагностики оборудования без его повреждения.

Капиллярная дефектоскопия используется для проверки качества следующих материалов:

• Металл и сплавы (как цветные, так и черные);
• Керамика;
• Полимерные материалы;
• Чугун;
• Стекло.

Выявить дефекты при помощи данной технологии можно посредством цветного и люминесцентного метода.

Люминесцентный метод

Суть метода заключается в том, что исследуемый объект смачивается специальной жидкостью и освещается УФ-лампой. Люминесцентные вещества, входящие в состав жидкости, заполняют дефекты, которые и выявляются при освещении.

Цветной метод

Исследуемый объект смачивается специальной жидкостью, в состав которой входят пигменты с максимальной степенью измельчения. Пигменты заполняют дефекты, делая их заметными.

Бывают случаи, когда достоверное определение поверхностных дефектов возможно только с помощью магнитно-капиллярной технологии. Например, иногда дефект невозможно обнаружить при помощи магнитного контроля, а капиллярный магнитопорошковый контроль дает очень точный результат.

Капиллярный контроль сварных соединений

Технология успешно применяется для контроля сварных швов. Для диагностики сварных соединений используются специальные жидкости (панитраты), обладающие высокой смачиваемостью и цветовой контрастностью. Эти жидкости проникают даже в мельчайшие трещины и пустоты и окрашивают их, делая дефект видимым.

Многие владельцы предприятий игнорируют периодические технические работы на производстве и совершенно напрасно! Износ оборудования, возникающий при его длительной эксплуатации, представляет собой существенный фактор аварийности и, как следствие, экономического ущерба. Для бесперебойной работы и избежаний рисков внезапной остановки производства, дефектоскопию проводить нужно периодически, вовремя обнаруживая все возможные дефекты.